Kúlulaga keramik sandur fyrir steypu
Keramik Sand Property
| Aðal efnaþáttur | Al₂O₃≥53%, Fe₂O₃＜4%, TiO₂＜3%, SiO₂≤37% |
| Kornform | Kúlulaga |
| Hornstuðull | ≤1,1 |
| Hlutastærð | 45μm -2000μm |
| Eldfastur | ≥1800℃ |
| Magnþéttleiki | 1,5-1,6 g/cm3 |
| Hitastækkun (RT-1200 ℃) | 4,5-6,5x10-6/k |
| Litur | Sandur |
| PH | 6,6-7,3 |
| Steinefnafræðileg samsetning | Mullite + Korund |
| Sýrukostnaður | ＜1 ml/50g |
| LOI | ＜0,1% |
Kostur
● Grænn sandur.Öruggt fyrir umhverfið samanborið við kísil (kísilsandi) og sirkonsand
● Hár eldfastur (＞1800°C) ， er hægt að nota til að steypa ýmis efni.Það er heldur engin þörf á að nota mismunandi sandgerð eftir efni.
● Hátt endurheimtarhlutfall.Bæði varma- og vélræn endurheimt.Býður upp á lengri vinnutíma og minnkar sandnotkun.
● Mikill fellanleiki.Kúlulaga lögun úr hertu keramiksandi samanborið við hyrnt korn gerir auðveldari aðskilnað frá steyptum hlutum og bættan samanbrjótanleika sem leiðir til minni rusl- og steypuskilvirkni.
● Framúrskarandi vökvi og fyllingarvirkni vegna þess að hún er kúlulaga.
● Lægri hitastækkun og hitaleiðni.Steypumál eru nákvæmari og minni leiðni gefur betri mótafköst.
● Lægri magnþéttleiki.Þar sem gervi keramik sandur er um það bil helmingi léttari en bræddur keramik sandur (svartur kúlu sandur), sirkon og krómít, getur það reynst um tvöfalt fleiri mót á hverja þyngdareiningu.Það er líka hægt að meðhöndla það mjög auðveldlega, spara vinnu og flutningskostnað.Hins vegar ætti að huga að magni bindiefnis sem bætt er við.
● Krefst 40-50% minna plastefnis.
● Steypur eru húðaðar með lítilli eða engri húðun.
● Hægt að nota sem einn sand.
● Stöðugt framboð.Árleg afkastageta 200.000 MT til að halda hröðu og stöðugu framboði.
Umsókn
Sem hlutlaust efni á KAIST keramik sandur við á sýru og basa plastefni.
Það er hægt að nota mikið fyrir steypujárn, steypu stál og járnlausa málma steypu, svo sem glataða froðusteypu, húðaðan sand, plastefnisand, köldu kjarnabox, nákvæmnissteypu og þrívíddarprentun.
Hlutar af kornastærðardreifingu
Kornastærðardreifinguna er hægt að aðlaga í samræmi við kröfur þínar.
| Möskva | 20 | 30 | 40 | 50 | 70 | 100 | 140 | 200 | 270 | Pan | AFS | |
| μm | 850 | 600 | 425 | 300 | 212 | 150 | 106 | 75 | 53 | Pan | ||
| Kóði | 20/40 | 15-40 | 30-55 | 15-35 | ≤5 | 20±5 | ||||||
| 30/50 | ≤1 | 25-35 | 35-50 | 15-25 | ≤10 | ≤1 | 30±5 | |||||
| 40/70 | ≤5 | 20-30 | 40-50 | 15-25 | ≤8 | ≤1 | 43±3 | |||||
| 70/40 | ≤5 | 15-25 | 40-50 | 20-30 | ≤10 | ≤2 | 46±3 | |||||
| 50/100 | ≤5 | 25-35 | 35-50 | 15-25 | ≤6 | ≤1 | 50±3 | |||||
| 100/50 | ≤5 | 15-25 | 35-50 | 25-35 | ≤10 | ≤1 | 55±3 | |||||
| 70/140 | ≤5 | 25-35 | 35-50 | 8-15 | ≤5 | ≤1 | 65±4 | |||||
| 140/70 | ≤5 | 15-35 | 35-50 | 20-25 | ≤8 | ≤2 | 70±5 | |||||
| 100/200 | ≤10 | 20-35 | 35-50 | 15-20 | ≤10 | ≤2 | 110±5 | |||||
